背景

正所谓饱暖思淫欲吃饱没事干，在对冰镇饮料垂涎欲滴了好几天后，从什么都有的淘宝上买了一个冷暖两用的杯子。

你看看你看看，这杯子夏天能冰镇冬天能加热，温度从5度到55度，是不是贼万能。

如果你真的被这有点纯洁的奶白色给欺骗的话，那你可能就要失望了。这种冷暖两用的杯子（乃至于常见的冷暖两用的车载冰箱），基本上都是靠半导体制冷片+散热片实现的，效率比较差，和室温的差别不能太大（大多20度以内），风扇声音还不小。比压缩机制冷的优胜之处在于重量较轻，体积也较小。

哦我好像不是来Diss这个杯子的。

总的来说这个杯子能实现我的要求，在设置为5度的情况下，虽然相较室温温差超过20度所以其实达不到这个温度，但真的是冰饮耶。

就是这个风扇啊，真的要命，不是温控的，始终全速运行，真的吵。于是我决定动手改装成温控风扇。

对了，这玩意儿性价比偏低，因为我觉得原材料很便宜。

准备

首先准备好冷热杯一个。

这个杯子用的是12V供电，3A电流，制冷功率32W。所以直觉告诉我，它的散热风扇也是12V的，看起来是6厘米的风扇。

要实现风扇调速，常见有两种模式，一种是PWM调速，一种是DC调速。相比而言，DC调速比较简单，变动风扇的电压即可。

那么如何变动风扇的电压呢。这里我计划使用DC-DC降压线路来做。要实现对温度敏感，还需要一枚NTC温敏电阻。

我掏出了之前淘宝上买的超小的Mini360 DC模块，大概一块多钱，如下图所示。

它的芯片是MP2307。根据手册，它是一枚 4.75至23V输入、0.925到20V输出、3A电流的降压芯片，用来驱动这个风扇，绰绰有余了。

它的典型线路如下：

输出电压需要通过R1和R2两个电阻分压来实现的，基本原理就是输出通过R1和R2两个电阻的分压后，让芯片的5脚电压等于基准电压，也就是0.925V。

由于我们希望温度越高风扇转速越快（也就是电压越高），而我们一般用的温敏电阻NTC是负温度系数的，温度越高阻值越小，所以上图中的R2应该替换为温敏电阻，这样就实现了温度越高输出电源越高。

这里我选择了一枚5K的NTC电阻，B值3950。通过计算可知，在25度和50度的情况下，它的阻值分别为5000Ω和1794Ω，如下图所示。

输出电压 VO=0.925*(1+R1/R2)。根据经验，12V供电的风扇，在5V左右是低转速，再低就不保证能转了，转不动就只能在那抽抽。

所以通过简单测算后，最终选定R1分压电阻为20K，这样在25度的时候输出电压为 0.925*(1+20000/5000)=4.925V，50度的时候输出电压为0.925*(1+20000/1794)=11.24V，接近设计目标。

开工

先拆开这个杯子，直接捅菊花从屁股拆，就俩螺丝，简单。

嗯……果然如此，12V的风扇。其它的线路板看不到，我们就不继续拆了，这样虽然费劲点但还行。简单的思路是，我们把DC降压板用双面胶固定在散热片侧面，把热敏电阻就近贴在散热片上。

掏出来我们的模块。

如上图所示。这个可调电阻我们要先拆掉，然后R2所指的贴片电阻是下分压电阻，也要拆掉。然后R1换成20KΩ的固定电阻，R2替换成NTC。

先拆掉。

然后焊上去。因为散热片是铝片，为了绝缘，NTC套了热缩管。这里NTC直接焊在板子上了，但从后续来看……最好用细的电线引出来，因为这种玻璃封装的二极管引脚比较硬，后面造型的时候很容易脱焊（比如我就脱焊了），还会捎带拔起焊盘。当然要使用火柴头那种小NTC就没这烦恼了。

改好后先来试验一下输出电压。

输出电压5.8V，比计算值高，因为这里的室温是29度左右。然后我们用电烙铁模拟加热一下看看。

基本达到目标。现在我们要继续做的事情，就是把板子装上去，并把风扇的线断成两截，分别接在输入和输出上。红线是正极，黑线是负极，风扇接在输出那边。

白色的胶是5205导热胶，起到固定和导热的作用。电路板是通过3M的双面胶贴在散热片上的。

最后原样装好。

收工

至此，已经实现了风扇随着散热片的温度自动调速。材料费2块钱不到。

在温度达到既定目标的情况下，散热片低温，风扇声几乎可以忽略不计。

唯一要注意的是，半导体制冷片能达到的温度有最低值，比如如果我设置5度，但始终达不到，那么会消耗很多的电，并且风扇也始终以较高的速度来运行（虽然声音比之前要小很多）。

拓展下，几乎所有内置散热风扇的设备，想要调速，都可以按照这个思路来做，Over~

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